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溝通報價
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以電話或者面談形式,溝通基本需求,預估項目時長,提出報價,簽署保密協議與合同。
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產品研討
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業務員與工程師先內部討論,是否存在特殊情況,有無技術難點,后提出具體的方案。
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方案確認
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檢查圖紙有無放縮水,是否正確,尺寸有無錯漏,結構是否合理,圖紙是否完整齊全,跟客戶溝通確認好。
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模具設計
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設計部配合先進的計算機輔助系統,采用3D軟件設計塑膠模具,先進的CAD/CAM/CAE一體化工作模式,專業模流分析,能為客戶提供精確的設計方案。
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備料進度表
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我們有穩定的供應商渠道,常規的材料長期留有儲備,由倉庫管理員備齊所需模架,模芯,銅件、五金件等。
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模具加工
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1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4項針固定板加工,5底板加工
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模芯加工
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先將模芯飛邊,再粗磨,3銑床加工,4鉗工加要,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,9電火花加工,10省模。
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配件加工
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采購回來的材料細分加工,銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
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電極加工
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把模芯裝在火花機或者CNC機上,調校好位置固定模芯材料進行加工。
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試模
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將裝配好的模具上注塑機試模,上機,調機,加壓注塑成型產品,看是否符合客戶要求,直到客人確認。
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樣板檢測
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由客戶檢查所有加工好的主板、模芯、五金配件等是否合格和精準,簽字確認無誤。
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量產簽板
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正式下單到生產部,開始批量生產過程。
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噴油/絲印
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根據客人需求,是否有需要絲印的地方
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組裝出貨
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最后批量組裝出貨
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