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定制開發流程
Custom development process
 

 
 


溝通報價

  以電話或者面談形式,溝通基本需求,預估項目時長,提出報價,簽署保密協議與合同。
   

產品研討

  業務員與工程師先內部討論,是否存在特殊情況,有無技術難點,后提出具體的方案。
   

方案確認

  檢查圖紙有無放縮水,是否正確,尺寸有無錯漏,結構是否合理,圖紙是否完整齊全,跟客戶溝通確認好。
   

模具設計

  設計部配合先進的計算機輔助系統,采用3D軟件設計塑膠模具,先進的CAD/CAM/CAE一體化工作模式,專業模流分析,能為客戶提供精確的設計方案。
   

備料進度表

  我們有穩定的供應商渠道,常規的材料長期留有儲備,由倉庫管理員備齊所需模架,模芯,銅件、五金件等。
   

模具加工

  1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4項針固定板加工,5底板加工
   

模芯加工

  先將模芯飛邊,再粗磨,3銑床加工,4鉗工加要,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,9電火花加工,10省模。
   

配件加工

  采購回來的材料細分加工,銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
   

電極加工

  把模芯裝在火花機或者CNC機上,調校好位置固定模芯材料進行加工。
   

試模

  將裝配好的模具上注塑機試模,上機,調機,加壓注塑成型產品,看是否符合客戶要求,直到客人確認。
   

樣板檢測

  由客戶檢查所有加工好的主板、模芯、五金配件等是否合格和精準,簽字確認無誤。
   

量產簽板

  正式下單到生產部,開始批量生產過程。
   

噴油/絲印

  根據客人需求,是否有需要絲印的地方
   

組裝出貨

  最后批量組裝出貨
   
 


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