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      關于汽車模具的研磨拋光技術分析
      關于汽車模具的研磨拋光技術分析

      目前,汽車工業在我國的地位已經無法被取締,已經成為了國民經濟支柱,汽車模具的發展成為重中之重,其已被汽車產業確立了明確的地位,據統計,我國僅僅在2005年,對汽車的總需求量大概在300萬輛左右。光基本的車型就能達到170多種。所以汽車的模具市場非常巨大,為了能滿足的市場的需求,所以汽車的換型時間就需要逐漸的減少,由于汽車的換型,就導致了模具的的更換。汽車的工業化大概已經擁有上百年的歷史,性能上的逐漸完善,使得人們對車的外形越來越重視,現如今,各大知名汽車制造商甚至以車身外形設計和車身的制造能力為標準,以此來衡量汽車制造商的開發水平。在車身外形的研發和制造的過程中,一種車型大概需要大型中型模具上百副,價格將近上億元。所以模具的自動化生產開始走進人們的視線之內。

      1汽車模具研磨拋光技術的現狀

      目前,國際上模具普遍使用CAD、CAM、CAE等技術進行生產。隨著科技的發展,我國也廣泛的使用CAD等技術、很多廠家實現了由二維到三維的過渡,實現了三維的生產。計算機科學技術的使用在很大程度上減少了模具的制造時間。

      但是模具的生產時間仍然較長,例如僅僅是車的外形的模具開發就需要一年多的時間,模具的試用還得幾個月的時間,因為現在還沒有自動研磨拋光技術,所以將近百分之九十的工作還需要人工來完成,所以研磨拋光的工作量非常的巨大,從上個世紀開始,就已經有發達國家開始關注研磨拋光自動化技術,但是到現在為止,只有少數的模具公司購買試用這種技術,最重要的原因就是價格太貴了,其次就是這種機器只適用于去新模具的切削表面,其他種情況仍然需要仍然需要人工研磨拋光,無法實現自動化,現在國際上汽車市場的競爭已經趨近白熱化,各大汽車制造商,不斷的更換車型,例如在美國,在60年代的時候,一種車型可以買到一百多萬輛,90年代的時候,一種車型車型最多也就能買到三十萬輛,但是銷量卻比60年代高出近一倍,由此看來,汽車市場對模具更新速度的要求越來越高,所以提高拋光的效率是目前最為重要的事情。

      2汽車模具的研磨拋光技術分析

      汽車模具的研磨拋光技術分為粗,精磨和拋光三個階段。一般情況下也把這三個過程都稱為拋光。實際上他們的工作原理都是相同的。差別就是磨石的粒徑大小不同而已。拋光可以按照運動方式的不同,分為旋轉式和往復式。根據表面接觸的方式不同可以分為面接觸和線接觸。根據模具拓撲結構來選擇用哪種拋光方法。

      第一,構型的大小不同,其性質也不同,用途也大不相同。一般情況下,如果是較小的幾何圖形,它的幾何形狀精度的要求可以忽略不計。其次,根據構型的尺寸的不相同,選擇的拋光工藝也大不相同,在平面的情況下,都是使用旋轉面接觸或者復面接觸的方法。對于柱面和錐面,根據半徑的不同分別采旋轉面接觸,往復面接觸。根據工程要求的不同,研磨拋光的順序也大不相同,當考慮幾何精度的情況下,需要先進行粗磨,然后細磨,最后一步進行拋光。如果不考慮的情況下,就直接進行細磨,拋光,省去了粗磨這道程序。當前大部分的研磨拋光的工藝過程都不是最佳的選擇,在半自動半人工的加工過程中,沒有控制磨石方功能。

      3汽車模具拋光技術的發展趨勢及展望

      3-1發展趨勢

      模具的外表由多個構型組成的三維曲面,在現在生產中有一定的難度,并且模具的生產不能批量生產,規模小,在不同時期所需要的拋光的位置和面積也不一樣,如果能解決曲面測量的精度,工藝數據采集使用等問題實現自動化就成為了可能。而且拋光的質量也一定高于手工操作的,手工操作的優點是自定位,還有就是能夠以恒定的接觸力對模具進行拋光。如果想要替代手工,進行自動化生產,必須具備這倆個優點,因此發展半自動拋光機是最符合實際情況的研究方向。人工可以彌補自動化的不足,生產出符合要求的,質量過硬的模具。

      3-2研究展望

      在完善現有的研究理論基礎上,在試驗中更進一步的優化拋光機的結構,優化工藝參數使能夠實現自動控制。最后只需要人工做幾項工作,不僅能大大的解放勞動力,而且還能夠進行批量的生產,促進汽車工業的發展。

      4結語

      綜上所述,汽車工業的發展進程很大程度上是取決于模具的發展程度,但是現如今模具如果想達到自動化還有很長的路要走,需要更多的人力,財力投入,同時也需要人們的關注和支持。

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